製造工程の進捗を管理し、より効率的な生産システムの構築を実現 手書きの記入や目視のみの判断による人為ミスを削減 【材料管理】 【ａ】入庫処理 入庫時に材料にＩＣタグを貼付します。タグのＩＤと材料の種類・保管場所情報を紐付けます。 【ｂ】ロケーション管理 ロケーションの登録により持ち出したい材料の場所を検索することが可能です。ハンディのリーダで読取ると目視で判別しにくい材料も間違うことがありません。 【ｃ】在庫管理 材料使用時にＩＣタグをリーダーで読取り、在庫量をリアルタイムで把握します。 【生産管理】 【a】作業指示 ＩＣカンバンをリーダで読取り、製品ごとの作業指示をディスプレイに表示させます。 【b】工程進捗管理 工程が終わる毎にＩＣカンバンをリーダで読取り、進捗の管理を行います。リアルタイム管理により作業遅れなど早い段階で察知することができます。 【c】実績管理 作業開始、終了時に作業者用ＩＣカードをかざすことにより作業時間と生産実績を正確に把握します。効率的な生産計画が可能です。